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高爐出鐵溝預制件

產品描述：高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結構和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結構和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統的設置等因素有關。
產品優勢： 廠家直銷、按需定制
供貨優勢：自動化連續生產、保證供貨周期
售后服務：24小時技術跟蹤服務

產品描述理化指標產品應用推薦產品

產品描述

現代高爐煉鐵技術通過提高風溫，提高風壓，提高鼓風的富氧量，以及噴吹碳氫化合物和煤粉等措施，大大地提高了高爐的生產能力。但也導致了鐵水渣溫度上升，鐵渣處理量增大，出鐵速度加快和出鐵次數增多，使出鐵溝耐火材料的浸蝕速度加快，沖刷破壞程度增加，筑襯與修補的費用大大增加，原來普通的鐵溝料已遠遠不能滿足高爐生產的需要。在這種情況下，促使了出鐵溝用耐火材料的迅速發展，出現了一系列品種各異、性能良好的耐火材料。其中，尤以澆注料的開發應用活躍。

高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結構和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結構和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統的設置等因素有關。

我國多數大型鋼鐵廠由于礦石的原因，鐵水的硫、磷含量高，渣量大，爐渣堿度高，這對出鐵溝耐火材料的使用很不利。目前各鋼鐵廠高爐的外購鐵溝預制件的抗鐵水沖刷能力弱、浸蝕速度快、使用壽命較短，流鐵嘴的普遍壽命在一周至半個月左右；且炸裂現象比較嚴重，有些流鐵嘴使用兩三次就出現炸裂、漏鐵的現象等。這樣大大地制約了高爐的正常生產，且人為地增加了維護工人的勞動強度，更無法適應高爐生產工藝技術進步的需要。

為此，公司經過長期大量研究和試驗，研發出了性價比較好的高性能、長壽命的出鐵溝預制件，經多家鋼鐵廠高爐使用，其平均使用壽命長達8個月之久，取得了顯著的經濟效益。

理化指標

牌號指標		ZH-TCF1	ZH-TCF2
化學成分，%	Al2O3	≥60	≥65
化學成分，%	SiC+C	≥15	≥15
體積密度，g/cm³ 不小于		≥2.6	≥2.8
抗折強度，MPa	110℃*24h	≥4	≥6
抗折強度，MPa	1145℃*3h	≥6	≥8
抗壓強度，MPa	110℃*24h	≥15	≥25
抗壓強度，MPa	1145℃*3h	≥35	≥40
線變化率，%	110℃*24h	＜±0.1	＜±0.1
線變化率，%	1145℃*3h	＜±0.5	＜±0.5

注：因為每個鍋爐廠及用戶設計指標和要求不同，我們可以根據用戶提出的要求進行優化組合，以滿足用戶的使用要求，達到鍋爐使用工況要求和使用壽命。

產品應用

高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結構和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結構和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統的設置等因素有關。